​刀具材料应具备的性能

刀具材料应具备的性能

刀片

刀具

干加工的螺丝钉们上面这两个图片中的东西你熟悉吗？

第一张是车床标准刀片，第二张是加工中心刀库。

加工离不开刀具，而刀具的一些基本要求你都了解吗?今天螺丝钉来聊一聊刀具的性能要求。

一.刀具材料应具备的性能

刀具在加工中要承受很大的压力和冲击力（连续切削时为压力为主，断续切削时或进刀时为冲击力），同时由于切削时在刀具，工件，切屑之间的剧烈摩擦产生了较高的热量及较大应力。因此刀具必须同时具备以下性能:

1.足够的硬度：大于被切削材料的硬度（硬切软）。

2.充分的耐磨性：即刀具的抵抗磨损的能力（白话，刀具要足够抗用）

3.足够的强度和韧性：能够承受很大的压力及冲击震动。

4.良好的热硬性：切削时会产生大量的热，如果热硬性不好的刀具会很不耐用或切削性很差。

5.良好的工艺性：成型，加工热处理，等

6.经济性：这个是重点，太贵用不起啊。

二.常用刀具材料

1.非合金工具钢（碳素工具钢）

其是高碳过共析，共析或亚共析钢。碳是其主要的强化元素。特点：耐热性较差，经热处理后具有较高的硬度和耐磨性，但其热硬性差，淬透性低。其用于制作手动工具或形状简单，精度要求低的量具等

2.合金工具钢

其除了含有碳元素外还含有其他强化元素如铬，钨，硅锰等。其有较高的耐热性（300-400℃），较高的硬度，一定的韧性，良好的耐磨性热硬性等

以上两种现作为刀具材料使用量很小

3.高速工具钢

其是高碳合金钢，主要合金元素有钨，铬，钼，钒等，含有大量碳化物。其有较高的热硬性（不高于600℃）。其广泛用于铣刀，铰刀，钻头等。

4.硬质合金

其是由硬化相（难熔金属的碳化物，氮化物，硼化物，硅化物等）和粘结剂组成的粉末冶金产品。其具有硬度高，耐磨，强度和韧性好。特别是耐热及耐磨损性，及500℃下也基本不变。其是目前应用较多的刀具材料。

5.超硬刀具材料

陶瓷，金刚石，立体氮化硼等，其有高硬度，高耐磨性，热硬性高。但金刚石无法应用与加工铁材质。